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第24章 容器铸造的关键步骤（第1页）

铸造车间的恒温箱显示62℃，蜂蜡在青铜模具中缓慢凝固。

俞天戴着隔热手套取出第一枚蜡模，机械义眼的三维扫描显示误差控制在0.02毫米内——这是他用秦代“规距”

标准反复校准的结果。

蜡模表面泛着乳白色光泽，饕餮纹的凹槽深度精确到0.3毫米，与反物质容器的设计参数完全吻合。

“范土调配完毕。”

张娜的声音带着疲惫，她正将陨铁粉末按比例掺入黏土，电子秤的读数稳定在3%。

铁灰色的粉末与黄褐色黏土混合时，产生细微的金属光泽，“陨铁颗粒过200目筛，分布均匀度98%，符合秦工‘如星点散布’的要求。”

二十个蜡模按“天干地支”

方位排列在工作台上。

王浩用羊毫刷蘸取范土，以螺旋式手法涂覆在蜡模表面，第一层厚度严格控制在2毫米。

“秦代工匠讲究‘阴干七日’，我们用恒温风干替代，湿度保持55%。”

他的袖口沾着黏土痕迹，“己经完成三层涂覆，范壳硬度达到邵氏D65。”

俞天检查范模的接缝处，那里的范土呈现细微的纹路——这是故意保留的排气通道，模仿秦代“留隙排气”

的工艺。

机械义眼的热成像显示范壳内部温度均匀，没有因应力产生的热点。

“准备进焙烧炉。”

他在终端输入温度曲线，“从200℃到800℃分五段升温，每段保持4小时，火焰颜色按秦工标准：初如朝霞（300℃）、次若赤金（500℃）、终似熔岩（800℃）。”

焙烧炉的观察窗透出橙红色光，范模在火焰中逐渐转为暗红色。

俞天盯着炉温仪表，指针每跳动1℃，他的机械义眼就会记录一次范壳的膨胀系数。

当温度达到800℃时，蜡模完全熔化，顺着预留的浇口流出，在收集槽中凝结成银白色的蜡块——这些将被重新熔化，循环使用，与秦代“蜡可复熔”

的记载一致。

青铜溶液在熔炉中翻滚，温度指针稳定在1083℃。

王浩穿着银白色隔热服，用石墨棒搅动液体，表面的氧化层被推至边缘。

“纯度99.7%，含锡15%、铅2%，与剑鞘的合金配比完全相同。”

他的面罩上凝结着水珠，“可以浇筑了。”

吊车将焙烧后的范模吊至浇筑平台，底部的浇口对准青铜溶液槽。

俞天按下控制阀，金色的液体顺着陶管注入范模，流速控制在每秒3升——这个参数来自秦代“倾铜如注”

的描述，经过林夏的流体力学模拟优化。

溶液填充的瞬间，范模表面渗出细密的汗珠，那是内部空气受热排出的痕迹。

十七分钟后，浇口处的液面开始下沉。

“补浇一勺。”

俞天突然喊道，机械义眼捕捉到液面的细微波动，“秦工说‘一浇不足，再浇补之’，这是防止缩孔的关键。”

王浩迅速倾斜熔炉，补充的青铜溶液恰好填满下沉的空间，液面重新恢复平稳。