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第266章 淬火攻坚提效能（第2页）

结合老工人的反馈和生产流程，王伯远提出“是不是接触面的形状得改改，让钢材受力更匀？”

，李大顺便接过话头：“试试平面改弧形，贴合钢材轧制的弧度，再在关键受力点加层耐磨衬片，既减阻力，又能护着本体。”

王伯远立刻组织车间技工按这个思路加工样板，安装到生产线上试机，起初衬片的材质选得不对，磨得还是快，李大顺又“随口”

提醒：“试试高锰钢衬片，车间里就有备货，耐磨度够。”

一试之下，效果立竿见影，弧形接触面让钢材通过时的阻力大幅降低，高锰钢衬片更是耐磨，导卫装置的磨损速度直接降了大半。

整个试验过程，李大顺始终让马建军、王伯远站在台前主导，所有实操、测算、试错都由技术人员和老工人亲手完成，他只在关键节点稍作点拨，把自己的“成熟技术”

完美转化为“团队研究成果”

。

三个多月的打磨，轧钢机巡线轧辊导卫装置的整套改造方案终于定型。

当第一批经过新工艺淬火、新结构改造的轧辊和导卫装置正式安装上线，全厂上下都揪着心盯着这条生产线。

原本顶多撑半个月的轧辊，稳稳运转了一个半月，表面依旧平整，无明显磨损；原本三天一小修、五天一大换的导卫装置，半个月下来也只是轻微磨损，完全不用停机更换。

车间里的老工人围着机器看，忍不住拍手：“这改得太到位了！

再也不用天天惦记着换件了！”

，！

很快，车间的统计报表便摆到了李大顺的办公桌上，马建军和王伯远拿着报表，脸上满是激动，声音都带着颤：“大顺，效果太绝了！

轧辊使用寿命直接翻了一倍还多，有的能撑两个月！

导卫装置更换频率降了六成，停机换件的时间直接省了一大半，整条生产线的效率提了12还多，每月能多产三百多吨合格钢材！”

王伯远又翻出另一张表，“备品备件消耗直接降了四成，光轧辊和导卫装置这两项，厂里每月就能节约近两千块开支，这可是实打实的增产节约！”

如此亮眼的革新成果，很快由厂部整理成专项报告上报至冶金部。

没过多久，冶金部便派来考察组，深入红星轧钢厂的生产车间，实地核实轧辊导卫装置的改造效果，核对产能、成本的实际数据。

考察组一行看罢全程，对这项贴合生产实际、成效显着的技术革新赞不绝口，当场便表示要对核心带头人予以重奖。

考察结果上报后，冶金部正式下发表彰决定，授予李大顺冶金部劳动模范荣誉称号，这份荣誉不仅是对他个人技术能力的肯定，更是红星轧钢厂在冶金系统技术革新领域的一次亮眼亮相。

厂党委第一时间召开专题会议，研究部署厂里的奖励方案，最终敲定：奖励李大顺奖金200元；奖励马建军、王伯远两位副科长及参与革新的车间技术老工人每人奖金100元；同时明确，待年底全厂评优评先时，将李大顺、马建军、王伯远及核心技术老工人全部纳入先进工作者评选名单，优先评定。

消息传到车间，全厂上下一片欢腾，工人们围着李大顺、马建军和老工人们道喜，车间里的喇叭循环播放着厂里的表彰通知，字里行间都是对这次技术革新的肯定。

没人知道，这套让红星轧钢厂产能飙升、成本大降的成熟技术，本是系统对李大顺的专属嘉奖，只当是这位新副厂长带着团队，凭着实打实的研究和实操，啃下了厂里多年的硬骨头。

这场技术革新，不仅让红星轧钢厂完美契合了全国“增产节约、增收节支”

的政策要求，更让马建军和王伯远在各自科室彻底立住了威信，成了厂里人人认可的技术和生产骨干。

李大顺拿着沉甸甸的冶金部劳模奖章，看着车间里满负荷高效运转的轧钢机，看着身边并肩作战的同窗和工友，嘴角露出一抹笑意，有三位同窗各展所长，有技术人员和车间工人的齐心协作，红星轧钢厂的路，只会越走越顺，越走越宽。

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