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清晨到岗备工具,天刚蒙蒙亮,厂区里夜班设备的运转声还在持续,机器低低的嗡响飘在空气里。
王师傅、李伟、刘波准时来到维修间,开启一天的准备工作。
三人推开维修间窗户,换掉夜里闷着的空气,顺手拿起扫帚清扫地面散落的铁屑和杂物,用抹布把操作台、工具柜上的油污擦干净。
零散的螺丝、垫片、废旧棉纱都归置进收纳盒,接着挨个检查手头工具,套筒扳手、活动扳手、手锤、百分表逐一核对,电工工具单独检查,万用表、绝缘钳、验电器全部测试一遍,确保通电、绝缘都没问题。
库房里的备件挨个清点,机头油封、活塞环、弹簧、刀片、轴承分类摆好,核对库存数量,把缺的小配件补齐,一切收拾妥当,等着各个车间的报修通知。
没过多久,空压机房的操作工快步跑了过来,神色着急。
“王师傅,四号空压机不对劲!
机头位置一直有哒哒的异响,机身震动比平时大很多,气压上得慢,排气温度还在往上飘,再运行下去机头容易出大问题,赶紧过去看看!”
三人立刻收拾工具出发。
李伟带上新油封、轴承、密封垫和润滑脂,刘波拎来振动检测仪、测温枪、扳手和接油桶,王师傅拿着螺丝刀、塞尺、内六角扳手,快步赶往空压机房。
到现场一看,空压机正在运转,机头部位异响清晰,机身不停晃动,排气口温度偏高,油管接头处还有轻微渗油,明显是机头轴承磨损、内部零件间隙变大,加上润滑不良,引发了异响和震动。
王师傅直接敲定检修流程:“关停空压机,切断电源,泄压排气,拆解机头护罩,检查轴承与齿轮,更换磨损零件,加注专用润滑油,复位装配,空载加载试车。”
李伟走到控制柜按下停机键,等设备完全停稳,拉下电源闸刀,挂上禁止合闸警示牌,缓慢打开泄压阀,排出罐内残留气压。
刘波用接油桶接住渗油处的废油,擦拭干净机身表面油污,避免打滑。
一切准备妥当,三人开始动手维修。
王师傅分好工:“刘波清理机身油污,检查冷却管路有无堵塞;李伟拆解机头护罩,检查齿轮磨损情况;我来拆卸轴承,更换油封和轴承,调整零件间隙。”
刘波顺着冷却管路逐一排查,清理管路表面的灰尘和杂质,检查散热片是否堵塞,确认冷却系统通畅,保障后续设备散热正常。
李伟松开机头护罩的固定螺栓,取掉护罩,仔细查看内部齿轮,发现齿轮边缘有轻微磨损痕迹,齿间积有油泥,逐一清理干净,做好磨损标记。
王师傅依次松开机头固定螺栓,拆解端盖,取出磨损的旧轴承,清理轴承座内的油泥和杂质,将新轴承平稳安装到位,更换老化油封,防止后续渗油。
随后加注足量专用润滑油,调整齿轮啮合间隙,确保转动顺畅无卡滞,手动盘动机头,确认无异常异响。
装配完成后,清理干净现场油污和杂物,确认轴承、油封、齿轮全部安装到位,润滑油加注充足,冷却管路无堵塞。
撤下警示牌,合上电源启动空压机空载试运行,机头运转平稳,异响完全消失,震动恢复正常,排气温度逐步回落。
空载运行正常后加载测试,气压上升平稳,供气稳定,四号空压机机头异响震动故障彻底解决。
刚处理完空压机的故障,钣金车间的报修电话就打了过来,六号剪切机刀口卡料,板材送进去就卡住,刀口合不上也退不开,机器发出闷响,生产完全停滞,需要马上维修。
三人收拾好工具赶往钣金车间剪切机工位。
到现场就看到,剪切机刀口卡在半合状态,一块薄钢板卡在刀口中间,推料滚筒不转,机身有轻微抖动,刀口边缘粘有铁屑和杂质,是铁屑堆积导致刀口卡滞,板材送料受阻。
王师傅定下维修步骤:“关停剪切机,切断电源,取出卡滞板材,清理刀口铁屑,调整刀口间隙,紧固传动连杆,检查液压油路,手动试车,空载负载测试。”
刘波关停剪切机,拉下电源闸刀,挂好警示牌,先用撬棍小心撬动卡滞的钢板,慢慢将板材从刀口间取出,避免损伤刀口。
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