格格党

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第338章 织网者（第2页）

这些同样是高端eda工具、尤其是未来面向复杂三维集成（虽然还远）和机电一体化设计所必需的。

目前，这些核心引擎，我们几乎全部依赖国外商业软件或开源代码，知其然不知其所以然，更谈不上针对‘玄甲-3’这样的特殊材料特性进行深度定制和优化。”

他看向台下用户单位的代表：“航天八院的李工，你们在卫星结构设计中，是不是也遇到过类似问题？设计软件里的材料模型和实际材料性能对不上，导致仿真结果失真？”

被点名的航天代表点了点头，苦笑道：“太常见了。

很多时候，仿真只是为了走个流程，真正定方案还得靠老专家的经验和大量的实物试验。

数字样机？离真正可信还有距离。”

，！

王磊在台下快速记录着。

他意识到，吴思远正在将问题从具体的“加工‘玄甲-3’需要什么ca功能”

，提升到了更通用的“我们缺乏自主可控的数字化设计与制造核心基础软件”

层面。

这或许就是秦念所说的“系统集成”

背后，那些看不见却更致命的“地基”

问题。

会议进入了激烈的自由讨论环节。

一位年轻的热处理工程师提出，他们尝试建立“玄甲-3”

热处理工艺仿真模型，但苦于缺乏准确的材料高温相变动力学参数和边界条件数据，而这些数据需要材料组提供大量精细实验，并与仿真组反复迭代。

一位来自数控系统小组的研究员则表示，他们想为机床开发更智能的自适应控制算法，但需要材料加工过程中更丰富的实时传感数据（如切削力、温度场分布）来训练模型，而这些数据的可靠采集本身就是难题。

问题越摊开，越是盘根错节，相互依赖。

但也正因如此，那些原本在不同楼里、研究似乎不直接相关的团队，忽然发现彼此的工作原来可以如此紧密地咬合在一起。

秦念一直在倾听，偶尔插话引导或追问。

会议最后，她没有做出任何具体项目安排，而是宣布了几项决定：第一，成立一个虚拟的“高端材料构件数字化制造协同攻关组”

，由陈启元、张海洋牵头，吴思远团队提供数字化基础技术支持，围绕‘玄甲-3’涡轮盘等两三个具体典型构件，开展从材料性能数据规范、到锻造加工工艺数字化建模、再到制造过程监控与质量反馈的“全链条数字化试点”

。

目标不是立刻产出产品，而是打通流程、暴露问题、积累数据、建立跨团队协作机制。

第二，启动院内“自主工业软件基础模块”

预研计划。

在吴思远指导下，由王磊抽调部分人手，联合数学、力学、计算机图形学背景的研究人员，针对几何内核、特定物理场求解器等最基础的“轮子”

，开始进行原理性研究和开源技术跟踪评估，不追求短期实用，只为“知其所以然”

和未来可能的技术替代储备能力。

第三，建立“用户需求-技术攻关”

定期对接机制。

邀请航天、航空、电子等重点用户单位的技术负责人，每季度来院进行一次深度交流，不只听汇报，更要带着他们具体的、棘手的工程问题来，共同剖析哪些能通过现有技术改进解决，哪些需要立项攻关。

“协同不是把大家硬绑在一起开会，”

秦念总结道，“而是围绕真实的、紧迫的工程问题，让不同的技术线自然‘缠绕’上去，在解决问题的过程中形成共同的‘语言’和‘接口’。