格格党

手机浏览器扫描二维码访问

第275章 课 工业数智化 从冷兵器到机器狼步科案例深度解读（第3页）

二、智能化：把工人变成“傻瓜式操作”

先看智能化，它解决的是：人的问题。

以前生产线，依赖熟练工：要懂工艺、懂物料、懂检测、懂判断。

小批量时代，熟练工根本不够用，也培养不过来。

步科的智能化系统一上，直接变了：工人不需要经验，新手也能立刻上岗。

我给大家还原一下工人的一天：1到岗，屏幕直接告诉他：今天有10个工单，可能要加班2小时，有加班费；2点开工单，自动弹出作业指导书、配料清单；3哪个物料先齐，就先做哪个；4点开工，agv送料车自动把零件送到工位；5工人扫码，系统自动验料：绿灯=合格，直接干；6烧录、装配、老化、包装，全程照着屏幕点就行。

最关键的是：出了问题，工人不用扛、不用猜、不用等。

屏幕上点一下，质量异常一键上报，检修人员立刻过来处理。

吴劫，你从人性心理学角度说：这套系统，为什么能稳住工人？吴劫：教授，因为它消除了不确定性。

人最怕的是：不知道做什么、不知道怎么做、做错了要背锅。

智能化把所有复杂决策都收走，只留给工人简单、清晰、可执行的动作。

人不焦虑、不迷茫，效率自然高，流失也少。

和蔼教授：非常通透。

智能化的本质：降低对人的依赖，让复杂生产简单化。

这就是数智化的“阴”

——柔、顺、以人为本。

三、数字化：把浪费揪出来，把效率提10倍再看数字化，它解决的是：系统的问题。

系统不优化，光靠工人拼命，没有用。

步科的系统跑了半年，他们把所有数据拉出来，做价值流分析。

一分析，所有人都惊了：原来工厂里，到处是看不见的浪费。

我讲两个最经典的改善：1等待4小时→10分钟plc产品，烧录只要几分钟，但从烧录完到组装，平均要等4小时。

为什么？生产线是u型布局，两个工位离得远。

工人懒得为一个产品跑一趟，就先装箱攒着，装满要4小时。

步科直接改成：一个流生产线。

产品像水一样，连续流动，不停滞、不囤积。

4小时等待，直接压到10分钟。

2大车等半天→小车快周转老化测试环节，以前用大车，要装200个产品才拉走。

小批量订单，凑满一车要等很久。

步科直接换成小车，20个就走，时间大幅压缩。

最后更进一步：检测不动，产品动→产品不动，检测动以前产品做完，拉去检测点等；现在做完发信号，检测人员推着设备到工位来。

就这一类大大小小的改善，步科找了近20个。

结果是什么？-订单生产周期：从767天→171天→08天-时间压缩：接近10倍这就是数字化的威力：用数据看见浪费，用流程干掉浪费。

秦易，用易经思想总结一下数字化和智能化。

秦易：教授，智能化是天行健，系统自主运行；数字化是地势坤，把问题看得清清楚楚。