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第二十六章 蒸汽机（第1页）

要造枪炮，以目前的状况，摆在俞新眼前的问题是先制造机械镗床和蒸汽机。

而刚刚完成量产的钢是制造这两样的前提条件，有了这个先决条件，他立刻带着提前设计好的蒸汽机与镗床图纸，前往枪炮工厂，与军工部的一众能量人们一同制造。

首先是蒸汽机，俞新经过反复思考，决定越过小马力试验机，直接制造100马力的。

100马力蒸汽机将用在给制造步枪的镗床上提供动力，如果成功的话，他打算继续以100马力蒸汽机为基础，制造200马力蒸汽机，用在生产大炮上。

俞新设计的100马力蒸汽机提供运转的蒸汽为10公斤的过热蒸汽，形式采用单缸卧式，无调速装置，以人工控制运转速度。

因为目前的机床还比较匮乏，他决定首先减少铸造部件的复杂程度与数量，变大部件为单一作用的小部件相安装后再用自己的离体高温焰进行焊接，构成一个整体，而较大且结构简单的部件用钢板焊接制成。

这样就可以简化蒸汽机，便于用简单工艺条件进行施工。

俞新按照制造方式的不同，将蒸汽机的制作步骤主要分为制作：缸体、活塞、活塞杆、连杆、曲轴、基座、滑阀缸体、滑阀活塞、滑阀连杆、偏心轮这些部件。

在制造缸体过程中，因为汽缸外体一般多喝滑阀缸体与排气管等铸在一起，结构复杂，以目前的水准没法加工。

所以，为了简化结构，俞新将气缸体滑阀缸体，与排气管道分开，这样气缸体就可以用一段钢管或用钢板圈成一段圆管，在管两端用离体焰焊上两个法兰盘，备安装前后缸盖用，缸体下焊出缸座备与机座相装。

气缸套是气缸的工作部分材料则用炼铁厂的铸铁。

接下来活塞和活塞杆制作难度并不大，主要对焊接工艺要求较高，在俞新渐渐娴熟的高温离体焰之下，很快便制作完成。

曲轴是蒸汽机的主要零件，它承受连杆作用力与飞轮的惰性力，以及飞轮的重量。

因此，曲轴的材料要求便是优质钢，以目前钢厂产出的中碳钢可以完全满足要求。

连杆也是用钢制成，因为连杆的承重力较大，俞新没有进行焊接，而是直接使用泥模进行铸造。

之后，俞新还专门将曲轴和连杆进行了重复热处理，目的是为了消除焊接内应力，防止变形。

这台蒸汽机的飞轮除了利用产生的惯性力之外，还用做为传动用的皮带轮，所以要求重量较大，俞新使用了铸铁制成。

至于滑阀缸体、缸套、活塞等的制作方法与气缸体相似，只是多了两个半面凸出沟槽型的排气连接口。

另外，俞新还特别重视润滑，因为蒸汽机的润滑是保证各摩擦部位的运动灵活与延长使用期限的，润滑效能不加会使摩擦力加大，产生局部机件加热，发生擦伤。

但目前并没有探测和开采石油资源，只能从动植物油中提取润滑油了。

俞新专门视察过提取过程，发觉这个世界的人们只是用简单的大锅熬制的方法，这个方法提取效率低，纯度也很低，完全不能达到蒸汽机的润滑要求。

但如何利用动植物油制作润滑油这个课题，又超出了俞新这个机械狗的知识范围，因此他带着军工部的众人进行了大量的摸索和实验。

最终，确定为首先用压滤法和精馏法制作将动植物油原料制作成动植物油酸，再将油酸进行脱脂和除水后，可以得到简易的润滑油。

之所以是简易，因为其密度、粘度、闪点等指标还远远无法达到标准润滑油的程度，但聊胜于无，好在这台蒸汽机的机械精密度远远不及内燃机，甚至在蒸汽机里做工也并不精良。

如果今后制作出了内燃机，那么就需要必须考虑认真发展一套合格的石油化工体系了。

蒸汽机部件整体安装完成后，俞新进行了测试形成油膜与加油速度的情况，同时测试了蒸汽机开动后气缸油注入速度与润滑效果情况，最后标定了各部位的耗油量。

俞新设计的这台蒸汽机的润滑装置中，各轴承的摩擦部位均采用局部油杯注油的方式。

当完成这一系列工序之后，第一台蒸汽机便正式制作成功了，经过测试，最大马力时基本达到了设计的100马力。

他知道，虽然蒸汽机的使用不是很复杂，但操作者必须熟悉全部蒸汽机的构造和工作原理，才能很好地掌握使用。

因此，俞新专门写了一本蒸汽机的原理与使用手册，不但描述了构造和原理，还详细确定了操作规程。

完成了未完，点击下一页继续阅读的方法，使用同样的构造和生产工艺，又制造了一台体型更大的蒸汽机，标定达到200马力。

当完成这一切后，时间已经过去了五天。

俞新没有回皇城，而是立刻投入到了机械镗床的制作中。

军工部在俞新的带领下，有了制造蒸汽机的经验，制作镗床显然简单了许多。