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§建立技术创新体系（第1页）

§建立技术创新体系

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3D打印产业的上游技术和设备方面包括光机电技术、控制技术、材料技术和软件技术，中游支撑是信息技术的数字化平台，下游应用涉及航空航天、汽车摩配、医疗卫生、国防科工、文化创意等行业，其发展将会深刻影响工业设计业、先进制造业、生产性服务业、文化创意业、制造业信息化工程及电子商务业。

基于合理的技术政策，引导3D打印产业积极健康地顺利发展，建立3D打印产业的技术创新体系，具有深远的战略意义。

加强新材料研究

在技术研发方面，相比国外先进水平，我国增材制造装备的部分技术水平不相上下，然而在成形材料、智能化控制、关键器件和应用范围等方面，我国落后于国外。

模型制作是我国增材制造技术主要的应用范围，对于高性能终端零部件直接制造，我国还有非常大的提升空间。

3D打印材料品种有限的现状，严重制约了3D打印技术的普及与推广应用，这一点在我国表现得尤为明显。

国外适用于3D打印技术研究的原材料，也受到相当程度的控制，像生产3D打印原材料的德国德固赛公司，其80%的原材料仅供给签署联合开发协议的合作开发厂商，只有20%性能较差的材料公开销售。

而在国内，由于研究所需的材料用量很少，研发本身具有不确定性，对于这样的小众需求，国内厂家不愿试制特殊的材料。

因此，中国3D打印研究很难买到新型且上佳的原材料，3D打印的创新应用研究非常困难。

针对打印材料研究滞后的现状，应可以考虑设立国家级3D打印技术奖励基金，奖励成功研究开发新的3D打印材料并实际投入生产使用的企业和个人；也可以考虑对成功研究并实际投入生产使用新的3D打印材料的企业和个人，给予优于高新技术企业税收政策的特殊优惠；还可以考虑对这类企业和个人，在建立和扩大3D打印材料生产项目时，给予土地购买指标和土地购买价格优惠。

要设置3D打印科技重大专项，全方位支持3D打印全产业链技术创新，持续推动3D打印产业发展。

推动技术改进

3D打印技术的核心工艺过程就是打印材料的层层堆积和造型，这种迥异传统制造方法的工艺方法大大节约了材料，在单件、小批量的复杂及特殊造型产品制造上明显优于传统制造方法，但是其层层堆积的制造方法是无论如何也难以和传统制造方法的便捷、快速和大批量生产的效率相提并论的。

在当前的技术条件下，3D打印技术仅能应用于某些单件小批的特定产品的工业应用与部分创意类桌面应用，很难成为大规模消费商品的主流制造方式。

如何尽快提高3D打印的速度与效率，是3D打印技术普及应用的关键技术节点。

应当可以在考虑当前和近期技术发展可能的前提下，制定3D打印设备的效率等级指标，主要针对国产高效高速3D打印设备予以采购补贴，对企业和个人采购国产高效高速3D打印设备从事3D打印业务形成的收入予以税收减免优惠。

积极奖励推广提升3D打印技术速度与效率的技术创新，对完成创新的企业、研究机构和个人予以表彰和奖励，赋予该类知识产权更高、更严格的产权保护条件，同时允许该类知识产权拥有人在成立相关企业时享受相应的税收优惠。

促进技术精度提高

3D打印技术的核心工艺过程是材料的分层堆积与造型，目前每层材料的积厚度不够精细，以致3D打印产品的精度远远比不上传统制造方法能够实现的精度。

对于制造精度的提高，材料堆积层的厚度需要不断降低，使得制造难度提高，大幅度延长制造时间，明显提高了制造成本。

同时，材料堆积层之间的结合再紧密，是否能与传统模具浇铸、注射等整体成型工艺的产品性能相提并论，还需要时间和实践的验证。

目前，西安交通大学所研制的光固化成型系统及相应成型材料和配套的3D打印机喷头，在我国是制造精度比较领先的，其成型精度已经达到0.05mm。

但是，对于现代精密制造动辄丝米级，甚至微米级的性能指标而言，确实是难如人意。

无法直接制造高精度零件，势必影响3D打印技术的普及与推广应用。

因此，必须考虑设立相应的国家级重点科技攻关项目计划，以项目资金扶持、项目成果奖励、项目研究课题专项技术资助等不同形式，以吸收、鼓励社会各界力量参与研究，争取不断提高国产3D打印技术的最终产品精度。

加大创新研发投入

要认识到，虽然我国3D打印技术在主要领域跻身世界先进水平的行列，但是在很多其他领域以及在原材料和核心技术的研发上，我国仍然比较落后。

而且，如果不对这些方面加以重视，差距会越来越大。

加大对3D打印技术的研发投入，除了直接对研究3D技术的高校、科研机构和企业进行资金支持，还可以通过减税优惠政策来激励企业参与3D打印技术的研发。